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氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高

具备优良的耐碱蚀性、抗熔融冰晶石润滑性、耐磨性能、高传热性、耐热震性和低的导电率 氮化硅结构陶瓷具备热稳定性高。因为氮化硅是键强高的共价化合物，并在气体里能产生金属氧化物保护膜，因此还具备优良的有机化学可靠性，1200℃下列不被氧化，1200~1600℃转化成保护膜可避免进一步空气氧化，而且不被铝、铅、锡、银、紫铜、镍等很多种多样熔融金属材料或铝合金所侵润或浸蚀，但能被镁、镍铬、不锈钢板等熔液所浸蚀。氮化硅砖就是指以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 ( Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为关键矿物质成分的耐火保温材料产品。这种砖耐火性高，高溫抗压强度大，抗偏碱渣侵蚀性强，热稳定性，对酸性渣也是有一定的适应能力。氮化硅（Si3N4）存有有3种结晶体构造，分别是α、β和γ三相。具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、耐磨性、高导热性、抗热震性和低的电导率氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高。α和β两相是Si3N4常出現的形式，且能够 在过热蒸汽下制取。γ相仅有在髙压及高溫下，才可以生成获得，它的强度可做到35GPa。

废旧氮化硅砖主要用于耐火材料行业

大家收购 的废弃氮化硅砖关键用以耐火材料行业，耐火材料行业归属于基本工业生产，是钢材、稀有金属都离不了的行业，围绕全部工业生产链，因此耐火材料行业对碳碳复合材料和氮化硅的需要量十分大。 氮化硅是耐火材料行业用量很大的原料，因为氮化硅的耐热性能和抗腐蚀性能都不错，因此氮化硅是生产制造炼铁高炉无水炮泥、铁锥耐火浇注料、抗腐蚀氮化硅陶瓷的原料。氮化硅结合碳化硅制品： 氮化硅结合碳化硅材料是一种耐火材料，主要产品有氮化硅结合碳化硅辐射管、氮化硅结合碳化硅砖等。

反应烧结法(RS)是采用一般成型法

反应烧结法（ RS)

是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化（部分氮化）烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工（如车、刨、铣、钻).。然后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品（即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率lt; 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。反应烧结法适于制造形状复杂，尺寸正常的零件，成本也低，但氮化时间很长。4、产品广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，节能、环保、降低成本。

热压烧结的氮化硅加热到l000°C后投入冷水中也不会

氮化硅的许多 特性都归结为在此构造。纯Si3N4为3119，有α和β二种分子结构，均为六角晶型，其溶解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4 线膨胀系数低、导热率高，困穷耐高温***性不错。压合煅烧的氮化硅加温到l000℃后资金投入凉水中也不容易。不在太高的温度下，Si3N4 具备较高的强度和耐冲击性，但在1200℃之上会随使用时间的提高而出現损坏，使其强度减少，在1450℃之上更易出現疲惫毁坏，因此Si3N4 的应用温度一般不超过1300℃。因为Si3N4 的基础理论相对密度低，比钢和工程项目超耐高温碳素钢轻得多，因此，在这些规定原材料具备高强度、耐热等特性的地区用Si3N4 瓷器去替代碳素钢是再适合但是了。若对Si3N4陶瓷材料进行1400———1500℃高温预氧化处理，则在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能显著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高温强度。它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在N2以及1200℃的高溫下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的强度。随后在1350℃～1450℃的箱式电炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合煅烧法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。